Είστε εδώ:
Αυτόματο σύστημα μεταφοράς σύνθετων υλικών PVC
Ρωτώ
| 1. Εισερχόμενη πρώτη ύλη | |
| Πρώτη ύλη | HR、Σπείρα χάλυβα άνθρακα CR |
| Αντοχή σε εφελκυσμό | σb≤600Mpa |
| Όριο απόδοσης | σs≤315Mpa |
| Πλάτος λωρίδας | 40~103 χιλ. |
| OD της σπείρας χάλυβα | Μέγ. Φ2000 mm |
| Ταυτότητα χαλύβδινου πηνίου | Φ508 χιλ. |
| Βάρος του χαλύβδινου πηνίου | Μέγιστο 2,0 τόνοι/ρολό |
| Πάχος τοίχου | Στρογγυλός σωλήνας: 0,25-1,5 χιλιοστά |
| Τετράγωνο & Ορθογώνιο: 0,5-1,5 χιλιοστά | |
| Κατάσταση λωρίδας | Σχισμή άκρης |
| Ανοχή πάχους λωρίδας | Μέγ. ± 5% |
| Ανοχή πλάτους λωρίδας | ± 0,2 χιλιοστά |
| Καμπέρ λωρίδας | Μέγιστο 5mm/10m |
| Ύψος γρεζιού | ≤ (0,05 x T) mm (T—πάχος ταινίας) |
| 2. Χωρητικότητα μηχανής | |
| Τύπος: | Σωληνωτός μύλος τύπου PL-32Z ERW |
| Κατεύθυνση Λειτουργίας | Δεν έχει οριστεί ακόμη από τον αγοραστή |
| Μέγεθος σωλήνα | Στρογγυλός σωλήνας: Φ 10~ Φ 32,8 χιλ. * 0,5 ~ 2,0 χιλ. |
| Τετράγωνο: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ορθογώνιο: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ταχύτητα Σχεδιασμού | 30-90m/λεπτό |
| Αποθήκευση λωρίδων | Κάθετο κλουβί |
| Αλλαγή κυλίνδρου | Αλλαγή κυλίνδρου από το πλάι |
| Κύριος κινητήρας οδηγού μύλου | 1 σετ * DC 37KWX2 |
| Υψηλή συχνότητα στερεάς κατάστασης | XGGP-100-0.4-HC |
| Στήριγμα ρολού συμπίεσης Typ | 2 ρολά τύπου τεμαχίου |
| Πριόνι κοπής | Πριόνι θερμού ιπτάμενου/πριόνι ψυχρού ιπτάμενου |
| Τραπέζι Coveyor | 9m (Το μήκος του τραπεζιού εξαρτάται από το μέγιστο μήκος σωλήνα = 6m) |
| Μέθοδος περιστροφής | Μονόπλευρο τραπέζι τρεξίματος |
| 3. Συνθήκες εργασίας | |
| Πηγή ηλεκτρικής ενέργειας | Τάση τροφοδοσίας: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHC τάση ελέγχου: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHC ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα DC 24V |
| Πίεση πεπιεσμένου αέρα | 5Bar ~ 8 Bar |
| Πίεση ακατέργαστου νερού | 1Μπαρ ~ 3Μπαρ |
| Θερμοκρασία νερού και γαλακτώματος | 30°C κάτω |
| Όγκος δεξαμενών ψύξης γαλακτώματος: | ≥ 20 μέτρα3x 2 σετ (Με πύργο ψύξης από υαλοβάμβακα ≥RT30) |
| Ροή νερού ψύξης γαλακτώματος | ≥ 20 μ.3/Ώρα |
| Ανυψωτικό νερού ψύξης γαλακτώματος | ≥ 30m (Ισχύς αντλίας ≥AC4.0Kw*2σετ) |
| Ψυγείο για συγκολλητή HF | Ψύκτης αέρα-νερού/ψύκτης νερού-νερού |
| Εσωτερικός αξονικός ανεμιστήρας εξαγωγής για συγκολλημένο ατμό | ≥ AC0.55Kw |
| Εξωτερικός αξονικός ανεμιστήρας εξαγωγής για συγκολλημένο ατμό | ≥ AC4.0Kw |
4. Λίστα μηχανημάτων
| Είδος | Περιγραφή | Ποσότητα |
| 1 | Ημιαυτόματο ΔΙΠΛΟ ΑΝΟΙΓΜΑ ΚΟΛΙΕΡΑΣ-Επέκταση άξονα με πνευματικό κύλινδρο - Με πνευματικό δισκόφρενο | 1 σετ |
| 2 | Κόφτης Strip-Head & Σταθμός συγκόλλησης TIG- Κούρεμα κεφαλής ταινίας με πνευματικό πιστόλι συγκόλλησης κυλίνδρων - Αυτόματη λειτουργία χειροκίνητα - Συγκολλητής: TIG-315A | 1 σετ |
| 3 | Κάθετο κλουβί- AC 2,2 Kw Με σύστημα ρύθμισης ταχύτητας μετατροπέα - Εσωτερικό κλουβί τύπου κρέμασης, το πλάτος ρυθμίζεται ταυτόχρονα με αλυσίδα | 1 σετ |
| 4 | Κύριο σύστημα ελέγχου κίνησης κινητήρα συνεχούς ρεύματος για διαμόρφωση/διαστασιολόγηση διατομής-DC 37KWX2-Με πίνακα ελέγχου DC | 1 σετ |
| 5 | Κύριο μηχάνημα του PL-32Z | 1 σετ |
| Μύλος σχηματισμού σωλήνων- Μονάδα εισόδου και ισοπέδωσης τροφοδοσίας - Ζώνη βλάβης - Ζώνη διέλευσης με πτερύγια | 1 σετ | |
| Ζώνη συγκόλλησης- Βάση οδηγού ραφής με δίσκο - Βάση με κύλινδρο πίεσης (τύπος 2 κυλίνδρων) - Εξωτερική μονάδα ξυσίματος (2 τεμάχια κύλινδροι) - Οριζόντια βάση σιδερώματος ραφών | 1 σετ | |
| Τμήμα ψύξης νερού γαλακτώματος: (1500mm) | 1 σετ | |
| Μύλος διαστασιολόγησης σωλήνων- ZLY Σκληρός επιβραδυντής - Ζώνη διαστασιολόγησης - Μονάδα ελέγχου ταχύτητας - Κεφάλι Τουρκίας -Κάθετη βάση που τραβιέται προς τα έξω | 1 σετ | |
| 6 | Σύστημα συγκολλητή HF στερεάς κατάστασης(XGGP-100-0.4-HC, με ψύκτη αέρα-νερού) | 1 σετ |
| 7 | Πριόνι θερμού ιπτάμενου/πριόνι ψυχρού ιπτάμενου | 1 σετ |
| 8 | Μεταφορικό τραπέζι (9μ)Μονή πλευρά απόρριψης από το πώμα ARC | 1 σετ |
Το σύστημα αυτόματης ανάμειξης και μεταφοράς PVC είναι μια καινοτόμος λύση που έχει σχεδιαστεί για να απλοποιεί και να βελτιστοποιεί τη διαδικασία ανάμειξης σκόνης PVC με διάφορα βοηθητικά υλικά. Αξιοποιώντας προηγμένη τεχνολογία και προηγμένο αυτοματισμό, το σύστημα επιτρέπει στους κατασκευαστές να επιτυγχάνουν ανώτερη ποιότητα και αποτελεσματικότητα προϊόντων.
Μία από τις κύριες εφαρμογές της σκόνης PVC είναι η παραγωγή εξαρτημάτων σωληνώσεων, προφίλ, φύλλων, συρμάτινων επενδύσεων και προϊόντων μεμβράνης. Για την κάλυψη των ειδικών απαιτήσεων κάθε προϊόντος, πρέπει να προστεθεί ο σωστός συνδυασμός προσθέτων, πλαστικοποιητών, σταθεροποιητών και άλλων βοηθητικών υλικών. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα χορήγησης σύνθετων υλικών PVC διευκολύνουν αυτή τη διαδικασία μετρώντας και διανέμοντας με ακρίβεια τα απαιτούμενα πρόσθετα, εξασφαλίζοντας ακριβή συστατικά για βέλτιστη απόδοση του προϊόντος.
Οι παραδοσιακές μέθοδοι χειροκίνητης ανάμειξης συχνά παρουσιάζουν ασυνεπή αποτελέσματα, ανθρώπινο λάθος και περιορισμένη απόδοση. Αντίθετα, τα αυτόματα συστήματα ανάμειξης και μεταφοράς PVC όχι μόνο εξαλείφουν αυτές τις προκλήσεις, αλλά και αυξάνουν τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής. Με ένα φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον εργασίας και διαισθητικά χειριστήρια, οι κατασκευαστές μπορούν εύκολα να ορίσουν παραμέτρους, να παρακολουθήσουν τη διαδικασία και να κάνουν προσαρμογές όπως απαιτείται. Το σύστημα διασφαλίζει ομοιόμορφη διασπορά των προσθέτων, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων του προϊόντος και μεγιστοποιώντας τη συνολική πρόταση αξίας.
Επιπλέον, τα αυτοματοποιημένα συστήματα σύνθετων και μεταφοράς PVC προσφέρουν απαράμιλλη ευελιξία, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να πληρούν ένα ευρύ φάσμα προδιαγραφών προϊόντων. Με δυνατότητες γρήγορης εναλλαγής, μπορούν να εναλλάσσονται απρόσκοπτα μεταξύ διαφορετικών συνθέσεων για να ανταποκρίνονται στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς. Αυτή η προσαρμοστικότητα μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, αυξάνει την ευελιξία της παραγωγής και τελικά συμβάλλει στη βελτίωση της ικανοποίησης των πελατών.
Η ενσωμάτωση τεχνολογιών αιχμής διασφαλίζει ακριβή δοσολογία, αξιόπιστη ανάμειξη και αποτελεσματική μεταφορά υλικών. Χρησιμοποιώντας προηγμένους αισθητήρες, το σύστημα παρέχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο για τη ροή των υλικών, διασφαλίζοντας τη σωστή κατανομή και ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία ανάμειξης δεν απαιτεί ανθρώπινη παρέμβαση, μειώνοντας το κόστος εργασίας και βελτιώνοντας την ασφάλεια στον χώρο εργασίας.